Come scegliere la “pietra naturale” giusta per il tuo progetto!
Ci sono diverse variabili che fanno la differenza tra utilizzare una pietra naturale idonea per uno specifico progetto e una che non lo è. Come spesso accade sono i dettagli che fanno la differenza. Generalmente, la prima selezione del materiale da utilizzare viene operata in base a colore e costo ma, se ci fermiamo a questi due parametri, abbiamo molte possibilità di commettere un errore.

Solo dopo lo studio delle caratteristiche tecniche, la verifica delle lavorazioni che si possono eseguire sulla superficie, l’analisi delle variazioni di struttura e la possibilità di impiegare prodotti protettivi adeguati, si avranno in mano gli elementi per compiere una scelta consapevole.

• Marmo
• Pietra Arenaria
• Pietra Calcare
• Onice
• Ardesia
• Travertino
• Granito
• Quarzite

STONEST è il partner tecnico e commerciale giusto per compiere questa selezione con professionalità e affidabilità. Attraverso un percorso con il Cliente e il suo Progettista si analizzeranno le varie situazioni che determineranno la scelta finale. Il passaggio successivo alla scelta del materiale sarà quella di capire qual è la dimensione e lo schema di posa più efficace per esaltarne le caratteristiche estetiche.

Programmare e gestire le fasi che compongo un progetto significa ridurre tempi di realizzazione, rispettare il budget, ottenere il risultato che si desiderava. La scelta “giusta” premia il vostro progetto e contribuisce a mantenere inalterate nel tempo quelle caratteristiche estetiche che ve ne hanno fatto innamorare

Il processo produttivo
Ecco le varie fasi del processo produttivo che trasforma il materiale, partendo dalla cava fino al prodotto finito

Cava: È il luogo di estrazione dei blocchi. Grazie alle moderne tecniche estrattive il ritmo dell’escavazione è cresciuto molto; è nostra opinione che si debba arrivare quanto prima ad un confronto tra le parti, coinvolgendo anche le associazioni ambientalistiche, in modo da bilanciare l’interesse economico con la tutela dell’ambiente, che il continuo aumento di produzione rischia di compromettere.

Laboratorio 1 (resinatura blocchi): Qui i blocchi, soprattutto di materiali colorati o venati, vengono sottoposti a un procedimento di rinforzo strutturale, così da ridurre al minimo la perdita di materiale in fase di lavorazione a causa di punti deboli, rotture o difetti naturali. Questa è la fase del processo produttivo che ha consociuto la crescita più elevata; sempre più materiali, infatti, vengono sottoposti a questo trattamento.

Laboratorio 2 (segheria): È la fase in cui i blocchi vengono trasformati in lastre dello spessore richiesto dal progetto. Lo strumento tradizionalmente usato per questo scopo è il telaio multilama: il blocco viene tagliato in tante lastre quante sono le lame diamantate che il telaio movimenta. Per i materiali più duri, come il granito, si utilizza in abbinamento anche una miscela abrasiva ferrosa. Tuttavia, con l’ingresso nel mercato delle quarziti, si è reso necessario cambiare completamente metodo. Sono stati introdotti i telai multifilo, che utilizzano fili diamantati, molto più efficaci, supportati da una tecnologia meccanica più adeguata alla durezza di questi nuovi materiali.

Laboratorio 3 (finitura delle lastre): È la fase che dona alle lastre la finitura superficiale richiesta dal progetto. Le più comuni sono la lucidatura, la levigatura e la spazzolatura. Prima di ciò è frequente che le lastre vengano preparate con resinatura e retinatura che contribuiranno a consolidarle ulteriormente. La finitura conferisce alle lastre differenti gradi di brillantezza: dall’opaco (che non riflette la luce), al semilucido, fino al brillante (che riflette pienamente la luce). Tutto ciò si ottiene con passaggi successivi di piatti rotanti muniti di abrasivi a grane crescenti, dalla più grossolana alla più fine, mentre le lastre si muovono in orizzontale su nastri trasportatori.

Laboratorio 4 (taglio in lavorati a misura): È il cuore del processo produttivo. La fase in cui i progetti prendono forma, in cui i disegni assumono contorni concreti e dove ogni minimo particolare, apparentemente insignificante può fare la differenza: uno strato di polvere invisibile non pulita accuratamente prima di un assemblaggio, un filo di taglio non bisellato, una costa a vista non lucidata perfettamente, un graffio non visto… Durante le fasi di lavorazione un singolo prodotto può essere movimentato anche decine di volte e da diversi operatori prima di essere chiuso nella sua cassa per la consegna. È un lavoro di squadra in cui tutti devono lavorare per un unico scopo. Se quello scopo è terminare la giornata lavorativa, allora il prodotto potrà essere perfetto solo per fortuna. Senza questo amore per le cose che facciamo ci allontaniamo dall’eccellenza. E rendiamo vano ogni sforzo per spiegare ai nostri clienti che ci prendiamo cura del loro progetto come fosse il nostro.

La nostra storia è fatta di passione, crescita e innovazione. Dal 1999, abbiamo attraversato un percorso che ci ha portato a creare qualcosa di solido, con l’obiettivo di offrire sempre il meglio ai nostri clienti. Abbiamo fondato Stonest srl con l’obiettivo di sviluppare un progetto nato dalle nostre esperienze e dalla voglia di fare la differenza nel settore.

Da allora, ci impegniamo ogni giorno a migliorare, selezionando con cura i nostri fornitori, investendo in nuove tecnologie e perfezionando i nostri processi produttivi e di vendita. La nostra passione ci permette di affrontare ogni sfida con entusiasmo, mantenendo vivo lo spirito dei primi anni di lavoro anche dopo oltre 25 anni.

Per noi, la flessibilità è fondamentale. Siamo sempre pronti a rispondere alle richieste del mercato, anche le più esigenti, grazie a un’attenzione costante alla ricerca e alla crescita. Vogliamo che il nostro lavoro si adatti perfettamente a voi, perché crediamo che siano i materiali e le soluzioni che proponiamo a fare la differenza.

Il nostro metodo si basa su un’attenta progettazione, con un team di persone che lavora a stretto contatto con voi. Questo ci permette di creare prodotti unici, su misura, che rispondono esattamente alle vostre aspettative. Solo dopo aver compreso a fondo le vostre esigenze e averle condivise, avviamo la lavorazione, garantendo risultati di alta qualità e personalizzati.

Per noi, mantenere viva la passione di sempre significa continuare a innovare, ascoltare le vostre necessità e mettere al primo posto la qualità e la cura in ogni dettaglio. La nostra storia ci ha insegnato che il vero valore sta nel dedicarsi con cuore e professionalità a ogni progetto, e questa è la strada che vogliamo continuare a percorrere con voi.