Le marbre « juste »

Publié 05 May 2022

Comment choisir le « bon » marbre pour notre projet?

On a différentes variables qui font la différence entre utiliser un marbre approprié pour un projet et un qui n’est pas approprié. Comme très souvent sont les détails qui font la différence. Généralement, la première sélection de la pierre naturelle à utiliser dans un travail est effectuée en fonction de la couleur et du coût mais, si nous nous arrêtons à ces deux paramètres, nous avons beaucoup de chances de faire une erreur.

Ce n’est qu’après l’étude des caractéristiques techniques, la vérifie des traitements qu’on peut faire sur la surface, l’analyse des variations de structure et la possibilité d’employer des produits de protection appropriés, vous aurez les éléments pour faire un choix conscient.

Stonest est le partenaire technique juste pour accomplir ce parcours avec professionnalité et fiabilité dans cette première étape, qui nous amènera à analyser les différentes situations, abordons le thème des principales finitions superficielles que l’on peut obtenir sur le plan à vue des dalles.

Pour cet argument, on propose une subdivision en fonction de la complexité des traitements superficiels nécessaires pour obtenir l’effet désiré. Aucune opération n’est à considérer comme banale, car elle ne peut pas faire abstraction de la connaissance du matériau que l’on travaille et des réactions qui peuvent être obtenues pendant les différents procédés.

La première chose à connaître est que toutes les pierres ne peuvent pas être rendues polies tandis que toutes peuvent être poncées. Le polissage des pierres dépend de la composition chimique, de la compacité et de la dureté. On peut affirmer que non pas toutes les pierres naturelles polissables atteignent le même degré de poli. Le ponçage est considéré comme la finition qui donne aux matériaux un aspect esthétique similaire à celui qui peut être produit en nature par l’action abrasive répétée de l’eau, du vent et du sable sur des surfaces exposées.

Ces deux traitements sont toujours obtenus à travers des machines à haut dégrée d’automatisation équipées d’une bande transporteuse qui entraîne les plaques de 10 à 100 mm d’épaisseur. Sous la pression de têtes motorisées et équipées d’une séquence préétablie de secteurs diamantés et abrasifs de grain croissant jusqu’aux derniers polisseurs. Le nombre des têtes est variable tout comme l’armature nécessaire pour obtenir le résultat demandé. Dans la plupart des pierres naturelles, le polissage et le ponçage sont possibles et efficaces grâce au développement des autres technologies employées en amont de ces procédés telles que le coulage, la résine et le renforcement du deuxième étage des plaques par collage de réseau en fibre. Complètent les finitions à faible degré de traitement le “plan scie” qui est, en fait, un “non-traitement” car c’est l’aspect que l’on obtient avec la coupe des blocs en plaques.

Dans la deuxième catégorie, nous plaçons les processus qui, bien qu’étant « traditionnels », sont caractérisés par un résultat plus structuré que les précédents et nous définissons cette catégorie comme un degré moyen de traitement : la fente naturelle obtenue par l’action mécanique des lames le long du sens de stratification génère des surfaces plus ou moins uniformes selon le degré de fixité de la pierre. Un exemple de fissibilité maximale se trouve dans l’Ardesia Ligure.

La ** flammé** est un procédé dans lequel la surface à traiter est soumise à un choc thermique (minimum 600° C) au moyen d’une flamme (oxygène et propane) qui altère sa couche la plus externe, la rendant antidérapante et anguleuse. Ce processus agit également sur les minéraux contenus dans les pierres provoquant des variations chromatiques même significatives. Généralement elle est réalisée sur granites, les gneiss et autres pierres particulièrement compactes jamais sur le marbre, le granite et l’onyx. En fonction de la vitesse d’avance, de la distance de la flamme par rapport à la surface et des différentes pressions utilisées, on pourra obtenir différents degrés de traitement.

** Sablage, grenaillage** et le plus moderne nettoyage à haute pression sont des finitions qui appliquent le même principe d’altération sur la surface la plus extérieure des pierres naturelles. C’est l’agent qui change qui est utilisé pour sculpter les surface pour les traiter. Dans le premier cas on a une sable siliceux particulièrement fin, dans le second on ajoute des microsphères métalliques et dans le troisième on exploite la technologie de base des allumeurs traditionnels en remplaçant la flamme oxydée par un jet d’eau lancé à haute pression par des buses réglables. De différence de la flammé ce processus ne modifie pas la structure des minéraux donc les pierres traitées conservent leurs couleurs d’origine. Toutes les pierres naturelles pourraient être soumise à ces traitements et le résultat serait différent dans tous les cas.

Ferme ce groupe, le bouchardage qui est obtenu à travers l’action pneumatique d’un ou des outils diamantés ou à la widia qui, agissant perpendiculairement sur la surface de la pierre, touchent le plan en faisant sauter des écailles régulières de matériaux. En fonction de la forme et de la dimension de l’outil, on obtiendra une densité de traitement plus ou moins élevée. L’action des bouchardes peut généralement être supportée par des matériaux d’une épaisseur égale ou supérieure à 30 mm.

Il y a un autre traitement qui peut être inclus dans cette catégorie et un double valeur. Il peut être considéré comme une véritable finition mais, souvent, il est utilisé pour donner douceur et rondeur. On parle du brossage. Il est réalisé avec la même machine que celle utilisée pour le ponçage et le polissage. Dans ce cas, les plateaux diamantés sont remplacés par des brosses avec des soies de dureté différente qui, grâce à la double action des têtes (rotation et translation) et à l’aide de l’eau, épilent délicatement et nettoient le plan des dalles. Si les dalles avaient étés précédemment traitées avec une autre finition, l’action visera à rendre les surfaces moins rugueuses tandis que si c’est la finition choisie pour nos pierres le résultat sera très agréable au toucher, légèrement creusé et de la caractéristique similitude avec le cuir travaillé.

A la dernière place, on a un haut degré d’usinage, toutes les operations qui comportent des procédés nécessitant d’utiliser l’utilisation d’une machine à contrôle numérique et, par conséquent, un programme d’usinage plus ou moins complexe. Le but est de conférer aux surfaces une tridimensionnalité qui n’est pas réalisable avec des machines à deux axes. L’introduction de la modélisation 3D dans les systèmes de travail a ouvert une infinité de solutions en révolutionnant le concept de finition superficielle, élargissant les horizons d’un secteur trop longtemps statique et lié à la répétitivité des systèmes de base.

Aujourd’hui on peut dire que le traitement des pierres naturelles a trouvé sa dimension, sa reconnaissance comme aspect fondamental pour l’utilise du plus noble des matériaux de construction.

Stonest a démontré sensibilité et préparation à ce changement et nous sommes maintenant prêtes à transposer ce résultat sur nos projets présents et futurs.